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熱擠壓模材料的選用
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熱擠壓模材料的選用
發布日期: 2019-10-29   點擊量: 33  

       熱擠壓模具材料的選擇,主要是根據被擠壓金屬材料及其在該溫度下的強度性能,其次是被擠壓金屬的化學成分、擠壓加工的成品形狀、擠壓加工的擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素,以提高模具的使用壽命。


       熱擠壓模與高溫坯料長時間接觸,熱擠壓凹模、芯棒、熱擠壓缸內套等承受高溫、大應力和強烈摩擦,要求模具材料必須具備在高溫下強度高、耐磨性好、耐回火性好,并且有良好的抗冷熱疲勞性能,對于芯棒材料還必須具有良好的韌性。


       熱擠壓模具一般由凹模、凹模墊塊及凹模環、芯棒、芯棒頭和鑲塊、擠壓缸及擠壓缸內套、擠壓桿墊等組成。其中,凹模、芯棒及芯棒頭和鑲塊受高溫應力和高溫磨損最為嚴重,對抗冷熱疲勞性能要求比較高,是經常發生失效需要更換的模件。擠壓缸模內套和墊塊受熱情況比較嚴重,但是承受的內應力比較單一。擠壓缸工作溫度不高,主要承受拉應力。因此模具材料的選擇應考慮以上因素。


       凹模用模具材料要求較高,傳統材料是4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V鋼。工作條件苛刻的可選用5Cr4W2Mo2SiV、H10、H19等鋼種,工作條件更為苛刻的可選用一些奧氏體型熱作模具鋼5Mn15Cr8Ni5Mo3V2等鐵基耐熱合金制造。


       芯棒材料主要選擇鉻系中合金模具鋼,如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5MoWSiV鋼,也可選擇鉬系模具鋼H10。工作溫度較高擠壓比較大時芯棒的頭部可選擇W6Mo5Cr4V2、6W6或高溫合金材料的鑲塊。擠壓缸內套一般用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、H10等鋼,高溫工作時也可采用鐵基高溫合金內套。擠壓缸一般選擇合金含量不高的中碳鉻鉬鋼。


       對于高溫條件下磨損極為嚴重的熱擠壓模具,特別是擠壓難變形的、形狀復雜的、擠壓比很大的高溫坯料,采用奧氏體型高溫熱作模具鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等高熱強性、高耐磨性材料制成模具鑲塊。


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